Nos compétences
Delmon Group conçoit et fabrique des solutions antivibratoires et d’étanchéité haute performance grâce à une maîtrise complète de la chaîne de valeur, de la formulation des élastomères à l’usinage de précision.
Pour répondre à la demande, nous disposons :
D’un laboratoire
pour la formulation des mélanges de caoutchouc sur mesure
D’un centre technique
avec ses départements associés (prototype, bancs de test, calculs, conception…)
D’outils de production
Tels que, moulage (injection, compression), encollage (adhérisation), injection composites, usinage (4 axes et 5 axes et rectification cylindrique)
des EQUIPES DEDIEES
organisées en mode projet, grâce au « Delmon Project Management », permettant un développement rigoureux et une coordination efficace entre les équipes techniques et industrielles
DES USINES
performantes et parfaitement préparées pour assurer la continuité de la production série, en répondant aux exigences clients grâce à la maîtrise complète de notre chaîne de valeur.
Tout ceci permet à Delmon Group une flexibilité et réactivité reconnue par ses clients.
Le Laboratoire interne
Dédié à l’élaboration et la performance des matériaux, notre laboratoire est équipé pour réaliser l’ensemble des tests mécaniques, chimiques et de vieillissement nécessaire à la validation de nos formulations et de nos assemblages.
De la caractérisation des élastomères à la simulation du comportement vibratoire, nous maîtrisons chaque étape de la qualification pour garantir la fiabilité et la conformité des produits aux normes les plus exigeantes (AS9100D, ISO, FAR 25.853…).
Du concept au prototype
Nos ingénieurs et techniciens disposent de moyens intégrés de prototypage rapide, d’usinage et d’outillages spécifiques permettant de passer de la conception à la validation fonctionnelle en délais courts.
Cette réactivité nous permet d’accompagner nos clients dès les phases de conception, en proposant des solutions innovantes adaptées à leurs cahiers des charges techniques, vibratoires et environnementaux.
R&D : Une innovation collaborative et responsable
Delmon Group participe activement à plusieurs programmes de recherche et d’innovation, dans les secteurs aéronautiques notamment en collaboration avec des acteurs majeurs de ce secteur.
D’autres clients nous contactent également pour développer des solutions qui seront intégrés dans leur application. Nous répondons toujours à un seul objectif : développer des technologies toujours plus performantes, durables et responsables, au service d’une mobilité plus sûre et plus silencieuse.
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Découvrez nos compétences en détails
Qu’est-ce que la méthode de calcul par éléments finis ?
Réalisée par des outils numériques, la méthode de calcul par éléments finis (MEF ou FEM pour « finite élément method »), permet de simuler le comportement d’un produit élastomère complexe face aux actions auxquelles il devra faire face (forces, vibration, chaleur, etc.).
Cette méthode permet de créer des modèles éléments finis au plus proche de la réalité. Dans ce calcul, les différents matériaux et l’environnement du système sont pris en charge.
Le calcul par éléments finis intervient au cours du développement du produit élastomère et permet de garantir une réponse conforme au cahier des charges.
Quelles sont les étapes du calcul par éléments finis ?
Le calcul par éléments finis se déroule en plusieurs étapes :
- A partir de la CAO (Conception assistée par ordinateur), issue elle-même des données d’entrées clients, on intègre la conception du produit élastomère dans le logiciel de calcul.
- Saisie des critères de l’environnement interne et externe d’utilisation du produit élastomère (issues des données d’entrées clients).
- Lancement du calcul par éléments finis.
- Obtention des résultats : ce calcul doit confirmer si la conception est conforme ou pas.
Les compétences de Delmon Group
Delmon Group est concepteur de solutions globales avec des procédés de fabrication adaptés.
Totalement intégré, de la formulation de ses élastomères à la validation de pièces moulées, l’entreprise vous fait bénéficier de toute son expérience et de la compétence de ses ingénieurs pour finaliser vos cahiers des charges.
L’EQUIPE R&D DISPOSE DES LOGICIELS SUIVANTS :
- CATIA : Définition des pièces par CAO (Conception assistée par ordinateur)
- ABAQUS : Mailleur et calcul FEM non-linéaire (outil de calcul par éléments finis)
Qu’est-ce que le prototypage ?
Le prototypage est une méthode qui permet de lever les doutes sur une conception théorique, en réalisant une petite série de pièces, dans notre cas, en caoutchouc. A l’issue des essais clients, cela permet de confirmer ou non la faisabilité technique de la pièce. Ce prototype permet donc d’identifier les problématiques et les corriger le cas échéant. Cette étapes arrive avant de lancer la pièce en série.
Nos compétences en prototypage…
Delmon Group a un atelier dédié au prototypage, mesures et tests d’endurance. L’atelier permet à l’entreprise d’être réactive afin de développer différentes solutions/ concepts avec les clients.
Ces procédés de prototypage lui procurent une réactivité optimale pour répondre à la demande des clients de Delmon Group.
Le groupe DELMON élabore et réalise ses formulations en interne à partir de vos besoins.
Des spécialistes sont à votre disposition dans des laboratoires de physico-chimie.
- Pour réaliser des contre-expertises de mélanges.
- Pour créer de nouvelles formulations ou les améliorer.
- Pour vous aider à homologuer des mélanges vis à vis de vos propres Clients.
La formule du mélange est établie à partir d’un cahier des charges précis, respectant des critères tels que la dureté, la couleur, les propriétés mécaniques, la tenue chimique, la tenue au feu, etc … en accord avec la règlementation et l’analyse de la fonction de votre produit.
Les équipes de chimistes de Delmon Group sont reconnues au travers de certifications clients, tels que :
- GE Aérospace, etc …
- Renault,
- Safran,
Delmon Group produit une partie importante de ses mélanges caoutchouc à travers ses lignes de mélangeages à partir des formulations de ses laboratoires.
Compétence clé
L’adhérisation est obtenue dans la plupart des cas par une préparation de surface adaptée à la matière de l’insert et à la formule du caoutchouc.
Il y a une dépose d’adhésifs spécifique à chaque famille d’élastomère.
L’adhérisation se produit sous l’effet de la vulcanisation dans le moule.
L’Adhérisation est une partie intégrante des compétences de Delmon Group qui l’adapte à vos applications et spécifications.
Qu’est-ce que le moulage ?
Le moulage est une technique qui permet de réaliser une pièce grâce à l’insertion d’un matériau dans un moule. Elle permet la fabrication en série. Cette technique nous permet de réaliser des pièces complexes en caoutchouc.
Les compétences de moulage de Delmon Group
FORT DE PLUS DE 50 ANNÉES D’EXPÉRIENCES, DELMON GROUP EST SPÉCIALISTE DANS LE MOULAGE DE PIÈCES CAOUTCHOUC.
L’entreprise possède un grand nombre de presses injection, compression ou transfert. Elle réalise le surmoulage de pièces adhérisées avec des inserts plastiques, métalliques.
Son parc machine est composé en majorité de presses de 17 T à 600 T avec des bols pouvant contenir jusqu’ à 6l de mélange. Le groupe détient les compétences nécessaires pour mouler et surmouler des pièces de petites jusqu’à très grande taille. Des presses sont également dédiées pour les silicones.
Delmon Group étudie ses moules et les valide. Ses presses ont des systèmes d’éjection avec cadres rotatifs et peuvent être équipées de robots.
Delmon Group possède des presses d’injection soufflage pour matières thermoplastiques. Il s’agit d’un procédé qui permet de réaliser des pièces à formes complexes à corps creux tels que les soufflets. Ce savoir-faire est existant depuis une vingtaine d’année.
Delmon Group produit aussi des pièces avec la technique du coulage polyuréthane afin de satisfaire certaines spécifications.
Qu’est-ce que l’automatisation ?
L’automatisation est le fait de remplacer certaines tâches de l’homme par des robots. Cette technique permet de réduire la charge de travail d’un opérateur et d’augmenter la productivité pour les grandes séries.
Nos compétences dans ce domaine…
DELMON GROUP A INTRODUIT SES PREMIERS ROBOTS POUR LE CHARGEMENT D’INSERTS ET LE DÉMOULAGE DE SES PIÈCES EN CAOUTCHOUC IL Y A ENVIRON 30 ANS.
Au fil du temps, l’automatisation s’est poursuivie à toutes les étapes de la production (encollage, moulage, finition …)
Le service industrialisation définit les systèmes automatisés et s’appuie aussi sur les compétences d’intégrateur de machines spéciales.
Qu’est-ce que l’usinage ?
L’usinage est une méthode de fabrication dite soustractive. Elle consiste à créer des pièces en retirant de la matière de la pièce grâce à des outils de coupe.
La plupart du temps aujourd’hui on réalise l’usinage en « contrôle numérique par ordinateur » (CNN).
Quelles sont les étapes de l’usinage ?
- Conception d’un modèle CAO (Conception Assistée par Ordinateur) de la pièce
- Transformation du fichier CAO en un programme CNC et configuration de la machine
- La machine réalise le programme CNC
Les compétences de Delmon Group
Depuis 2023, DELMON GROUP a investi pour installer des centres d’usinage dédié à l’aéronautique dans ses usines du groupe. Tout d’abord pour répondre à un besoin interne mais aussi à des demandes externes.
Pour accompagner l’évolution des besoins de nos clients et renforcer notre position sur les marchés exigeants, Delmon Group intègre désormais l’injection de pièces composites haute performance, notamment en PEI (Polyétherimide).
Cette nouvelle compétence nous permet de proposer des solutions légères, robustes et adaptées aux environnements les plus exigeants, en complément de nos technologies caoutchouc, métal et hybrides.
Grâce à cette nouvelle compétence, nous offrons à nos clients :
- des pièces injectées résistantes aux hautes températures et aux agents chimiques,
- des solutions allégées permettant d’optimiser les ensembles,
- une grande liberté de conception et une qualité dimensionnelle maîtrisée.
Cette avancée technologique renforce notre capacité à accompagner les OEMs et les industriels dans leurs projets les plus ambitieux.